NE链板斗式提升机安装方法也比较简单，简单来讲，就是先做好安装钱准备，量好尺寸，做好地基。然后安装箱体，尾部箱体、中间箱体、头部箱体一个一个安装，然后在安装运行部件，即链条和料斗。最后进行调试。
NE型斗式提升机的安装
|NE系列提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查。
NE系列提升机一般分若干部件出厂，现场安装。通常按下列次序安装。
1、首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面，然后将其暂时坚固在基础上。
2、在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方向）。
3、中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置，在一般情况下，应在上部和中部位置安装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方面上可自由伸缩，在各联接法兰处应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。
4、安装运行部件，首先把尾轴吊到最高位置，再安装链条和料斗。
5、最后安装左、右头罩，设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线安装在提升机的电机上。
提升机无负荷试车应注意事项
1、注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部分不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象，两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。
2、各轴承的油温是否正常，（运转两个小时后，温度不大于65°）润滑密封是否良好。
3、减速机有无过激响动，有无渗油，联轴器是否安装可靠，电气控制是否正常，空载功率应不超过额定功率35%。
4、仔细观察逆止装置，且电机运行方向一致。
5、所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。
6、在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负载试车：即在原设计的提升量及提升物的条件下进行运转。
七、提升机负荷试车应注意事项
1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物条件下进行，首先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速器的声音特征等。
2、上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗是否符合要求。
3、在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料积塞现象。
4、观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装置现象，测定输送量是否达到设计要求。
5、应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。
6、消除了负荷试车的所有缺陷，并认为满意后才能移交生产。
八、提升机使用使用与维护
1、使用
（1）、提升机应空载启动，注意滞留异常声音；
（2）、空载运行2-5分钟后，开始向提升机进料口连续均匀加料，但输送量不能超过设计要求；
（3）、生产100-200小时后，必须对提升机的所有紧固件进行检查，特别要注意螺母的情况，同时对润滑情况进行检查；
（4）、提升机运行过程中，不允许进行各种调整；
（5）、作业时所有检视门都应关闭，对经常使用的检视门附近应设有照明装置；
（6）、使用过程中应该经常检查头部及尾部的工作情况；
（7）、料斗中物料全部卸完后方可停机。
2、维修
（1）、开机前要将尾部残存物料清理干净；
（2）、用户根据自己的情况，每年至少要有一次全面检查，以保证正常生产；
（3）、对电器设备（包括电控柜、料位指示器）必须定期检查，至少每生产720小时，进行一次检查；
（4）、润滑油按下表进行；
（5）、当下轴承滑槽最低点接近滑轨红线，应立即检查板链是否已达延伸极限并及时处理.
